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      CN | EN

      Common problem

      常見問題

      常見閥門故障原因及排除方法


      故障

      分析產生原因

      消除故障方法

      填料處的外漏

      ⑴填料超期使用,已老化;

      ⑵操作時用力過大;

      ⑶填料壓套螺栓沒有擰緊;

      ⑴及時更換老化、損壞的填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°

      ⑵正常用力均勻操作,不允許加套管或其它辦法加長力臂。

      ⑶均勻擰緊壓填料用螺栓

      墊片處外漏

      ⑴操作不平穩,引起壓力,溫度上下波動

      ⑵墊片的壓緊力不夠

      ⑶墊片的壓緊力不均勻

      ⑴精心調節.平穩操作

      ⑵預緊力應符合要求,升溫后應“熱緊”

      ⑶應均勻對稱地擰緊螺栓

      密封面泄漏

      ⑴ 安裝方向與介質流向不符;

      ⑵ 關閉不到位;

      ⑶ 久閉的閥門在密封面上積垢

      ⑷ 密封面輕微擦傷;

      ⑸ 密封面損傷嚴重。

      ⑴ 注意安裝檢查

      ⑵ 重新調整執行機構上的調整螺釘,關嚴到位;

      ⑶ 將閥門開一條縫,讓高速水流沖掉積垢;

      ⑷ 修整密封面;

      ⑸ 更換密封面。

      法蘭連接處泄漏

      ⑴螺栓擰緊力不均;

      ⑵墊片老化;

      ⑶墊片選用材質與工況要求不符。

      ⑴重新均勻擰緊螺栓;

      ⑵更換墊片;

      ⑶按工況重新選用合適的墊片。

      關閉件脫落產生泄漏

      操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處斷裂

      正確操作,啟閉閥門不可用力過大,開啟閥門不能超過上死點,全開后,手輪應倒轉少許

      閥桿操作不靈活

      ⑴ 梯形螺紋不潔,潤滑條件差

      ⑵操作不良使閥桿及有關部件變形,損壞閥桿被頂死或關閉件被卡死

      ⑴應常維護螺紋副,清潔.潤滑,涂以二硫化鉬

      ⑵正確操作,用力適當

      ⑶正確操作,定時卸載,即將手輪倒轉少許,以防閥桿頂死


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